油氣輸送用螺旋埋弧焊管是國內(nèi)外管道建設主要產(chǎn)品之一。根據(jù)石油輸送用鋼管 技術規(guī)格書及技術條件要求，生產(chǎn)前必須在鋼管上或采用相同合金系的平板進行焊接工藝 評定，以確保焊縫質(zhì)量。
目前，在鋼管上進行焊接工藝評定需制管工廠進行預生產(chǎn)，但由于實際生產(chǎn)線較 長，完成焊接工藝評定需要大量的人力物力，并在焊接參數(shù)調(diào)節(jié)過程造成大量管材的浪費等。采用平板對接進行焊接工藝評定，其無法模擬現(xiàn)場焊接時管材真實受力狀態(tài)、焊接溫度場及焊槍在螺旋縫上的空間位置，其參數(shù)調(diào)整量和焊縫形貌的控制與實際生產(chǎn)存在一定的差異。這就需要一種可在實驗室進行螺旋埋弧焊管工藝評定方法，確保與實際生產(chǎn)緊密結合，焊接過程不但可以真實代表管材真實狀態(tài)，同時根據(jù)焊管規(guī)格可在螺旋線上的空間調(diào)節(jié)焊槍位置，最終通過焊接工藝評定，可優(yōu)化焊道形貌確保焊縫質(zhì)量，而且可以節(jié)約大量人力財力，減少管材的消耗等。
這里提出了一種螺旋埋弧鋼管焊接工藝評定方法，可以克服生產(chǎn)線上采用鋼管或實驗室采用平板進行焊接工藝評定的缺點。
步驟如下：
使管材段沿圓周周向旋轉并沿管材段軸線方向平移，通過周向旋轉與軸線方向平移合成螺旋線運動；使焊槍在管材段螺旋線上進行多自由度多絲埋弧內(nèi)外焊；采用激光跟蹤系統(tǒng)、數(shù)字化焊接電源系統(tǒng)、焊接參數(shù)實時采集與記錄系統(tǒng)、交流伺服驅動系統(tǒng)，實時檢測與記錄焊縫的焊接位置、焊接參數(shù)、坡口尺寸及焊道形貌的，實現(xiàn)螺旋埋弧焊管工藝評定。
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創(chuàng)想智控螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)專門針對螺旋管行業(yè)痛點研發(fā)而出，可以識別出不同形式的焊縫中心位置及其特征信息，能夠適應目前國內(nèi)螺旋管生產(chǎn)自動化改造的需求，可以有效解決各種不同規(guī)格、不同管徑的螺旋管焊縫檢測和焊縫跟蹤焊接問題。可以實現(xiàn)：
1、焊道外觀連續(xù)，無急轉彎，內(nèi)外焊對準度高；
2、可以避免焊偏問題，節(jié)約補焊成本；
3、可以減輕工作人員勞動強度，提高生產(chǎn)自動化水平，降低用工成本。
