MIG / MAG焊接機器人焊接時不會出錯，但我們確實做錯了；例如，放置零件及其分散使機器人失去焊接路徑，造成嚴重問題。
目前，當我們選擇機器人焊接單元，希望能夠乘以3個生產(chǎn)率并降低成本時，我們不會考慮到機器人沒有發(fā)現(xiàn)我們的錯誤：夾具設計錯誤，安排錯誤，當機器人進給時，制造件和人為分散錯誤，這意味著在嘗試滿足預期的機器人生產(chǎn)目標時，生產(chǎn)負責人會感到沮喪。
機器人焊接單元的成本是需要考慮的關(guān)鍵因素。由于無知或者因為增加焊縫跟蹤系統(tǒng)可能導致價格上漲，機器人集成商經(jīng)常忽略提及焊縫跟蹤問題。
在設計應用程序并進行試驗時，工具是新的，小件放置并且焊槍處于良好狀態(tài)。系統(tǒng)進入車間時出現(xiàn)問題，生產(chǎn)廢品率高得驚人，遠遠低于目標。
出項以上問題，我們需要考慮焊縫跟蹤的解決方案。
大多數(shù)機器人制造商已經(jīng)在不同的焊縫跟蹤技術(shù)下解決了這些焊接接頭問題，但這些技術(shù)涉及到最便宜，最不精確到最復雜和最精確的系統(tǒng)，甚至有的能夠用高分辨率相機目視檢查焊接接頭。下面介紹一款高精度高分辨率的焊縫跟蹤系統(tǒng)——創(chuàng)想激光焊縫跟蹤。
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤使用相機和激光器的組合進行測量，然后進行三角測量。該系統(tǒng)在焊接過程中對焊接接頭進行實時跟蹤，并根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，以顯示過程中的接頭位置。這種方法有2大優(yōu)點：
1）它可以在任何材料和任何連接條件下使用。
2）它可以非常快速地檢測焊接接頭位置和厚度。
2D視覺系統(tǒng)：它們是經(jīng)典視覺系統(tǒng)，可根據(jù)2D設置檢測工件位置的變化。這些系統(tǒng)不僅用于焊接，還用于相當多的不同應用。
