油箱裝燃料的容器，是液壓系統中儲存液壓油或液壓液的專用容器。油箱可分為開式油箱和閉式油箱兩種。目前，部分油箱已由工程塑料取代，但有相當大的一部分不管是商用車、乘客車或是貨車，都還在使用金屬油箱。
據不完全統計，油箱每年生產3000萬個，可以繞地球半圈。其主要為發動機或液壓系統提供燃料或油液，油箱的焊接質量直接影響油箱壽命及機械的機動性。
焊接作為生產制造企業的關鍵技術在油箱生產制造過程中也是重要工序之一。油箱對焊縫的密封性有較高要求，采用手工焊接存在的問題：
1 員工健康-----員工焊接完成需要手工翻動進入下一條焊縫，勞動強度大 。
產能-----人工焊接油箱量不能滿足產能要求，受天氣和個人因素影響較大。
質量-----員工技能水平不均，焊接質量不穩定。
焊接自動化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動調節、檢測、加工的設備進行自動控制，目前主要表現形式為焊接工序的自動化和焊接生產的自動化。
油箱在生產過程為確保焊接件具有穩定的焊接質量、均衡的焊接生產節奏及較高的焊接生產率，焊接技術向自動化、數控化、智能化發展用以代替手工焊接，可提高油箱一次性焊接合格率、切實解決油箱滲漏等難題、保障焊縫外觀質量、保障焊接一致性、節約焊接材料、降低焊工勞動強度，進而全面提高焊接生產效率和產品質量。
油箱市場的需求增大及行業的高速發展對油箱生產效率、 自動化焊接水平提出了較高的要求，以鋁合金燃油箱為例，焊接完成后普遍存在焊接質量不高，焊縫表面成形較差，焊接缺陷較多，可靠度低等問題，油箱自動焊接生產加入焊縫跟蹤系統，最終使鋁合金燃油箱真正實現自動化焊接，其焊接質量、自動化焊接技術均達到國際先進技術水平。
油箱自動焊接生產線配備創想智控激光焊縫跟蹤系統，焊接過程中可自主掃描焊縫位置（拼接縫、角焊縫、搭接焊縫），實時隨焊縫變化調整焊槍位置及高度，取代人工對焊槍的調整。真正實現無人值守、自動焊接，降低了勞動強度、提高了生產效率、改善了工作環境、保證了焊接質量穩定可靠。
解決了油箱在進行端蓋雙環縫焊接時，工件出現焊縫不規整，有偏移現象，容易出現焊偏、焊穿、咬邊現象的問題，使整條焊縫質量具備良好的一致性。提高了機器人或自動焊接專機的利用率、同時也提升了生產能力。跟蹤器與焊接程序適配，操作方便實用。
創想智控智能傳感器
適配焊接機器人和焊接專機提高了焊接生產率和穩定了焊接質量,而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環境,減輕或消除了職業病的危害.
可實現實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，精確引導焊槍自動焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形完美。
適配焊接專機
實現現有的自動化專機設備的自動化改造，取代人工，增加一致性和穩定性。降低勞動強度、降低用工成本、提高產品質量！
適配焊接機器人
實現機器人與控制系統的實時通訊；在線實時檢測跟蹤多種焊縫；數字化、集成一體化結構；對于復雜工件可減少編程，實現一致的、可復現的焊接效果，實現機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能。
